100L玻璃反應釜內層容器放置反應物料，同時(shí)可抽真空和調速攪拌，使反應物料減壓條件下，進(jìn)行汽化和蒸發(fā)，對物料進(jìn)行濃縮和提純。夾層可導入冷凍液、水和高溫液對物料進(jìn)行升溫、冷卻或凍結。廣泛應用于化學(xué)、精細化工、生物制藥新材料合成等實(shí)驗、中試及生產(chǎn)。
其特點(diǎn)如下：
1、采用高硼硅玻璃材質(zhì)，擁有優(yōu)良物理、化學(xué)性能。
2、可選用常溫、高溫(200°C)及低溫(-80°C)的反應條件進(jìn)行實(shí)驗。
3、可以選用在常壓及負壓試驗條件工作，靜止狀態(tài)下負壓可達。
4、數字顯示攪拌速度，變頻恒速攪拌系統，工作平穩。
5、四氟攪拌漿(攪拌葉)，攪拌軸與反應釜之間的密封采用特種材料制成。
6、無(wú)死腔設計的防腐的放料閥門(mén)。
7、玻璃夾層的制冷或加熱溶液在反應完畢后，能排除，不積液。
工作原理：
100L玻璃反應釜主要是利用其雙層的玻璃特點(diǎn)，我們可以再中間的夾層放置反應物料(有點(diǎn)叫反應溶媒)，通過(guò)在常壓或者負壓的情況下進(jìn)行攪拌反應，玻璃反應釜通過(guò)雙層反應釜夾層，注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶液或冷卻液，對反應釜內的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。這樣玻璃反應釜夾層里面的介質(zhì)(比如：冷凍液、加熱水或者加熱油之類(lèi)的)通過(guò)攪拌來(lái)做循環(huán)反應實(shí)現加熱或者冷卻作用。在現代的生化新材料合成實(shí)驗中作為理想的設備而采用。
100L玻璃反應釜結構分析：
1.玻璃部分
.釜體為反應物料放置容器，材質(zhì)為高硼硅玻璃，耐高溫、耐酸堿；
.恒壓滴液漏斗為單層釜的液體加料裝置，在反應過(guò)程中為物料提供液體加料，也可滿(mǎn)足物料在反應過(guò)程中的連續滴加功能；
.蒸餾彎頭配套冷凝器使用，在反應過(guò)程既可以做回流，可以做提??；
.蛇形冷凝器為冷凝物料蒸發(fā)回流和蒸餾，冷凝效果好；
.溫度計套管為測量釜體內物料溫度而設置，放置物料腐蝕探頭；
.進(jìn)放氣閥為減壓蒸餾實(shí)驗提供放氣功能，也可用于實(shí)驗過(guò)程中的抽提加料；
.下放料閥門(mén)分為四氟、玻璃兩種，用于物料反應過(guò)程中的密封和反應結束后的收集放料；
.空心塞位于恒壓滴液漏斗的頂端，用于對恒壓滴液漏斗的加料和密封；
.抽氣彎頭位于蛇形冷凝器的頂端，用于減壓蒸餾實(shí)驗時(shí)抽真空使用。
2.攪拌部分
. 聚四氟乙烯攪拌葉片分為錨式、槳式，起攪拌功能，通過(guò)不銹鋼外裹聚四氟乙烯的攪拌棒和攪拌電機連接，能夠對物料進(jìn)行充分攪拌、混合（可根據可以需要定制槳式等攪拌）；
.減速攪拌電機是攪拌的動(dòng)力裝置，通過(guò)變頻調速器控制，能過(guò)電機的減速裝置，能夠達到對粘度較大的物料進(jìn)行攪拌混合的作用，常規使用3比1、5比1的減速裝置；
.變頻調速器為攪拌系統的控制裝置，能夠調整電機的有效轉速，達到客戶(hù)所需的轉速要求，穩定性較強；
.不銹鋼萬(wàn)向節扣位于攪拌電機與攪拌棒之間，用于連接電機和攪拌棒，在一定偏差范圍內，保證電機和攪拌棒的正常運轉。
3.密封部分
.機械密封位于釜蓋攪拌口聚四氟乙烯攪拌塞內，保證攪拌棒在攪拌旋轉過(guò)程中的密封，使釜體不會(huì )漏氣影響實(shí)驗；
.防銹軸承位于釜蓋攪拌口聚四氟乙烯攪拌塞內，保證攪拌棒在攪拌旋轉過(guò)程中不會(huì )和聚四氟乙烯攪拌塞有過(guò)多的摩擦，從而使用壽命；
4.支撐托架部分
.不銹鋼底板架為304材質(zhì)，作用是對整個(gè)釜體起支撐作用；10升以上都為加熱裝置支撐，可以對單層釜體起保護作用；
.剎車(chē)腳輪位于加熱裝置四角，為橡膠材質(zhì)，耐磨損，在玻璃反應釜放置好以后，壓下剎車(chē)裝置，可以對設備起固定作用。
100L玻璃反應釜的釜體分為兩層，外層與內層中間部分叫做夾層。內層用來(lái)放置反應溶媒做攪拌反應，夾層也起到了非常重的作用了，其加熱是通過(guò)夾層來(lái)完成的，先使玻璃釜連接循環(huán)油浴鍋夾層里通導熱油，把電源插上就可以對物料進(jìn)行加熱了；做低溫反應也同樣如此，只需把夾層里的溶媒換成乙醇就可以了。夾層的作用是不容小覷的，這也是雙層釜越來(lái)越受歡迎的原因。
產(chǎn)品型號：100L
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