雙層玻璃反應釜廠(chǎng)家的雙層玻璃反應釜可以實(shí)現實(shí)驗的一機多用，滿(mǎn)足不同實(shí)驗的方方面面的需要?？筛鶕褂靡笤诔夯蜇搲簵l件下進(jìn)行攪拌反應，并能進(jìn)行反應溶液的回流與蒸餾，具備測溫精度高，誤差小，工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。
雙層玻璃反應釜廠(chǎng)家采用高硼硅玻璃材質(zhì)，有優(yōu)良物理、化學(xué)性能，具體特點(diǎn)如下：
可在高溫（300℃）至低溫（-120℃）的大溫區使用；
可在常壓及真空條件下工作，靜止狀態(tài)下真空度可達-0.095MPa以下；
數字顯示攪拌速度，變頻、恒速攪拌系統，工作平穩；
單層或雙層PTFE攪拌槳（攪拌葉），耐腐蝕；
無(wú)死腔設計的防腐放料閥門(mén)；
夾層的制冷或加熱溶液在反應完畢后，能排除，不積液；
整體結構新穎、實(shí)用、美觀(guān)；
PTFE密封攪拌口+不銹鋼變頻攪拌系統耐腐蝕、耐磨、高強度、高密封性；
標配回流冷凝器，可選配蒸餾/回流兩用冷凝器及收集系統球磨口連接，有效減少冷凝器振動(dòng)，玻璃件更安全；
標配螺絲口可選配40法蘭口（配不銹鋼可拆卸式轉換接頭）；
標配34玻璃加料閥負壓液體加料，負壓充氣玻璃活塞可與真空管連接；
標配24玻璃測溫管，可選配數字式溫度表，溫度計不直接接觸反應物；
放料閥：無(wú)反應死區，無(wú)油脂污染；
金屬防護罩（可選）：預防人體與操作過(guò)程中的高溫深冷反應瓶接觸，減少瓶體爆裂事故的傷害。
隨著(zhù)科技的進(jìn)步，實(shí)驗要求的準確性，雙層玻璃反應釜的使用愈加廣泛，那么它都可以做哪些實(shí)驗呢？
1、玻璃夾層接口通上導熱油經(jīng)過(guò)循環(huán)，可做加熱反應。
2、反應釜通上冷凍液，可進(jìn)行低溫反應。
3、可在常溫下反應，通上自來(lái)水即能快速將反應熱烈帶走。
4、六口反應釜蓋，大口設計，便于清潔，可選擇組裝回流，加熱，測溫等 蒸餾合成裝置。
5、可以取代旋轉蒸發(fā)儀，進(jìn)行高純度的物料濃縮，配置超聲波攪拌，減少反應時(shí)間。
雙層玻璃反應釜常用機械密封結構由靜止環(huán)（靜環(huán)）、旋轉環(huán)（動(dòng)環(huán)）、彈性元件、彈簧座、緊定螺釘、旋轉環(huán)輔助密封圈和靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成，防轉銷(xiāo)固定在壓蓋上以防止靜止環(huán)轉動(dòng)。旋轉環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據它們是否具有軸向補償能力而稱(chēng)為補償環(huán)或非補償還。
機械密封中流體可能泄漏的途徑有A、B、C、D四個(gè)通道。C、D泄漏通道分別是靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封，二者均屬靜密封。B通道是旋轉環(huán)與軸之間的密封，當端面摩擦磨損后，它僅僅能追隨補償環(huán)沿軸向作微量的移動(dòng)，實(shí)際上仍然是一個(gè)相對靜密封。
因此，這些泄漏通道相對來(lái)說(shuō)比較容易封堵。靜密封元件常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作為補償環(huán)的旋轉環(huán)或靜止環(huán)輔助密封，有時(shí)采用兼備彈性元件功能的橡膠、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結構。
A通道則是旋轉環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動(dòng)的動(dòng)密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關(guān)鍵。因此，對密封端面的加工要求很高，同時(shí)為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜，須嚴格腔制端面上的單位面積壓力，壓力過(guò)大，不易形成穩定的潤滑液膜，會(huì )加速端面的磨損；壓力過(guò)小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，在設計和安裝機械密封時(shí)，要保證端面單位面積壓力值在適當的范圍。
產(chǎn)品型號：100L
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